剪叉式升降平臺使用說明書

為了確保剪叉式升降平臺的安全和正常運行，我們特別編寫了這份剪叉式升降平臺使用說明書，以幫助您更好地了解該設備的簡要介紹、使用方法、安全操作規(guī)程及注意事項、常見故障及解決辦法以及日常維護等方面的內容。
在使用剪叉式升降平臺之前，請您務必詳細閱讀本說明書，并按照其中的指導進行操作。以下是關于剪叉式升降平臺的一些重要信息和使用要點：
一、簡要介紹
剪叉式升降平臺是一種非常實用的機電設備，可以將重物或人員順利舉升到一定高度進行作業(yè)。它廣泛應用于工礦企業(yè)、倉儲物流、商場超市等行業(yè)的貨物輸送或高空作業(yè)中。剪叉式升降平臺由底座、升降系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全保護裝置等部分組成。它采用液壓驅動，通過控制系統(tǒng)操作按鈕來實現(xiàn)升降和停止。同時，該設備還具備重載保護、限位保護和緊急停止等安全功能。
二、使用方法
（一）使用之前
1．剪叉式升降平臺（以下簡稱“升降平臺”）在出廠前均已檢驗、調試完畢，各項技術指標均已達到設計要求，用戶使用時只需認真閱讀本說明書，并嚴格按步驟操作即可。
2．液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)及平臺結構部件非專業(yè)人員不可調整。
3．升降平臺裝配完畢試機時，要認真檢查液壓、電器、結構部件，確保無異常時方可進行測試，先空載運行3～5次后再進行載荷試驗。該步驟也適用于升降平臺大修之后測試。
4．有導向機構的升降平臺，試機時，要對其導向機構認真檢查，確定導向機構良好后方可進行測試，先空載運行3～5次后再進行載荷試驗。
5．長時間停用的升降平臺，在使用之前應執(zhí)行本章3～4節(jié)。
（二）使用之后    
1．關于操作：升降平臺要有專人操作，如果更換操作人員，新操作人員應向前操作人員認真學習操作經(jīng)驗并仔細閱讀該說明書。如有問題，應及時向廠家有關部門咨詢。
2．關于載荷： 應將載荷放置于工作平臺的中心位置；嚴謹超載。
3．使用方法：剪叉式升降平臺為全自動操作模式，只需按下控制箱上相應的按鈕，便可實現(xiàn)相應的動作，到達工作高度后自動停止。這些功能的實現(xiàn)是通過交流接觸器、行程開關等電器實現(xiàn)的。
（三）操作過程中的注意事項
1．如有條件，應配備專門的升降平臺操作人員。
2.  操作人員在按動按鈕時應觀察的事項
    A．載荷是否放置于工作平臺的中心位置，否則應敦促有關人員進行調整。
    B．按動按鈕后，工作平臺是否有相應動作；否則，應立即按“停止”按鈕，檢查動力線是否缺相，以免燒毀電機。
3.  操作人員在升降平臺升降過程中應觀察的事項
    A．觀察液壓油路是否有漏油、滲油等現(xiàn)象。
    B．各轉動部位是否有異常響動。如有，做相應處理，對嚴重磨損件及時更換。
    C．液壓泵是否有異常響動。如有，應及時處理。

三、安全操作規(guī)程及注意事項
1．應安排專人操作升降平臺，操作人員要通過剪叉式升降平臺操作培訓。
2．嚴禁超載。
3．作為載貨使用的設備，嚴禁載人。
4．放置的貨物不得超長、超寬。
5．作為載貨使用的設備，如果有人在工作平臺上作業(yè)時，要按下急停按扭、切斷電源，以防止發(fā)生意外。
6．裝貨時不允許攀登、站立或懸掛在安全護欄上。
7．盡量把貨物放置在工作平臺的中心，防止偏載；一定要把貨物（含手推車、叉車）放穩(wěn)或鎖定后方可升降，以防升降過程中出現(xiàn)滑動。
8．操作升降平臺升、降前，先把門關好，否則無法升降。
9．升降過程中（報警燈亮時），嚴禁開門；若開門會自動停止升降。
10．升降過程中，操作人員不得離開電氣控制箱；若出現(xiàn)意外情況馬上按急停按鈕。

四、常見問題及解決辦法    

1、升降平臺鋼結構部分常見問題及解決辦法
     1．1鋼結構在升降平臺中的功能是承載、舉升載荷，其主要常見問題是因過載等原因產生不可逆轉的塑性變形。只要正確操作、不超載，鋼結構的變形問題就不會發(fā)生。
     1．2轉動及傳動部位常見的問題是嚴重磨損，解決該問題的關鍵是操作人員根據(jù)平臺的使用頻率，及時加注潤滑油。
        只要遵守了以上兩條，鋼結構部分一般不會出現(xiàn)故障。
2、升降平臺動力部分常見問題及解決辦法
     動力部分分為動力源、執(zhí)行器、油路等結構，是升降平臺出現(xiàn)問題較多的部分，下面詳細的列舉了出現(xiàn)的問題及解決的方法。
2 ．1   升降平臺不起升的故障原因及解決辦法
A．故障原因：電機(25)電源不正常(虛接)或反轉。
     解決辦法：正確連通電機(25)電源或調整轉向。
B．故障原因：油箱(01)無液壓油或油量不夠。
     解決辦法：添加液壓油。
C．故障原因：濾油器(06)堵塞嚴重。
     解決辦法：清理濾油器(06)或更換液壓油。
D．故障原因：常閉閥(17)臟。
     解決辦法：拆下常閉閥(17)用清洗劑清洗。
E．故障原因：常閉閥(17)與電機(25)同時通電。
     解決辦法：正確接線，電機(25)通電時，常閉閥(17)斷電。
F．故障原因：調壓閥(21)設定壓力不足。
     解決辦法：調整調壓閥(21) 。(但禁止電機堵轉)
G．故障原因：齒輪泵(08)磨損老化或損壞。
     解決辦法：更換齒輪泵(08)。
H．故障原因：液壓油老化變質。
     解決辦法：更換液壓油。
I．故障原因：應急螺栓(19)沒關死。
     解決辦法：關死應急螺栓(19)。
J．故障原因：吸油管(07)與齒輪泵(08)處連接松動、漏氣。
       解決辦法：緊固吸油管(07)。
2 ．2   升降平臺不下降的故障原因及解決辦法
A．故障原因：常閉閥(17)電源沒接通或電壓不足。
     解決辦法：正確接線并檢查電壓。
B．故障原因：常閉閥線圈(17b)電壓及電壓類型與電源電壓及電壓類型不相符。
     解決辦法：檢查電壓及電壓類型（交流或直流），使電源提供電壓及類型與常閉閥線圈(17b)所需的電壓及類型一致。
C．故障原因：常閉閥線圈(17b)燒損。
     解決辦法：更換常閉閥線圈(17b)。
D．故障原因：常閉閥背帽 (17c) 松。
     解決辦法：擰緊常閉閥背帽(17c)。
E．故障原因：下降調速閥(23)關死。
     解決辦法：打開下降調速閥(23)。
F．故障原因：常閉閥(17)卡死。
     解決辦法：拆下常閉閥(17)清洗。
2 ．3   升降平臺上升后下滑的故障原因及解決辦法
A．故障原因：常閉閥(17)臟或單向閥(15)臟。
     解決辦法：拆下常閉閥(17) 或單向閥(15)，清洗或更換。
B．故障原因：應急螺栓(19)沒有旋緊。
     解決辦法：旋緊應急螺栓(19)。
C．故障原因：油路漏油或油缸內泄。
     解決辦法：檢修油路及油缸，進行處理。
2 ．4   升降平臺上升過程中速度異常；電機過熱及油缸爬行
A．故障原因：常閉閥(17)臟。
     解決辦法：清洗常閉閥(17)。
B．故障原因：濾油器(06)堵塞或吸油管(07)松動。
     解決辦法：清理濾油器(06)或緊固吸油管(07)。
C．故障原因：液壓油變質或油量不夠。
     解決辦法：更換液壓油或添加。
D．故障原因：電源線過長（220V）。
     解決辦法：縮短電源線。
E．故障原因：管路漏氣使油缸爬行。
     解決辦法：檢查處理管路。
F．故障原因：應急螺栓(19)松開。
     解決辦法：緊固應急螺栓(19)。
G．故障原因：油缸變形或密封過緊使油缸爬行。
     解決辦法：更換油缸或密封件。
2 ．5   升降平臺升降機下降過程過慢或過快
     故障原因：下降調速閥(23)調整不準確。
     解決辦法：調整下降調速閥(23)。
3、液壓缸常見問題及解決辦法
3 ．1   升降平臺不動作
A．故障原因：油液未進入液壓缸：換向閥未換向；系統(tǒng)未供油。
     解決辦法：檢查排除
B．故障原因：有油無壓力：油泵或溢流閥故障；液壓缸內泄漏。
     解決辦法：檢查排除；更換密封件
C．故障原因：壓力不足：油泵或溢流閥故障；系統(tǒng)流量小，無法補償內泄漏。
     解決辦法：檢查排除；增大系統(tǒng)流量  
D．故障原因：液壓缸滑動配合過緊或外部機械干涉。
     解決辦法：檢查排除
E．故障原因： 帶緩沖的液壓缸緩沖故障。
     解決辦法：檢查排除
F．故障原因：活塞桿受過大側載。
     解決辦法：檢查排除
G．故障原因：液壓缸回油路不通。
     解決辦法：檢查排除
3 ．2   升降平臺速度不足
3 ．2  ．1    液壓缸內泄漏大
A．故障原因：密封老化變質
     解決辦法：更換密封件
B．故障原因：油液粘度低
     解決辦法：更換油液
C．故障原因：油溫過高
     解決辦法：檢查原因并排除
3 ．2  ．2    外載超載
A．故障原因：設計不足
     解決辦法：更換液壓缸
B．故障原因：實際載荷大于原定載荷
     解決辦法：按原設計載荷工作
3 ．2  ．3    機構配合不良
A．故障原因：加工精度低
     解決辦法：檢查修復相關零件
B．故障原因：配合間隙選用不當
     解決辦法：檢查修配相關零件
3 ．3   液壓缸爬行
3 ．3 ．1  缸內有氣
A．故障原因：泵吸空
     解決辦法：加油
B．故障原因：管路漏氣
     解決辦法：檢查排除
C．故障原因：系統(tǒng)拆裝后未排氣
     解決辦法：排氣
3 ．3 ．2  機構運動不良
A．故障原因：加工精度低
     解決辦法：檢查修復相關零件
B．故障原因：配合間隙選用不當
     解決辦法：檢查修配相關零件
3 ．4    緩沖不良
3 ．4 ．1  無緩沖
A．故障原因：可調緩沖調節(jié)不當
     解決辦法：重新調節(jié)
B．故障原因：固定緩沖設計不當
     解決辦法：檢查修復
3 ．4 ．2 緩沖不理想
A．故障原因：可調緩沖調節(jié)不當
     解決辦法：重新調節(jié)
B．故障原因：固定緩沖設計不當
     解決辦法：檢查修復
3 ．5    內外泄漏
3 ．5 ．1  密封不良
A．故障原因：密封損傷
     解決辦法：更換
B．故障原因：密封老化
     解決辦法：更換
C．故障原因：密封選用不當
     解決辦法：更換
3 ．5 ．2  零件損壞
A．故障原因：拉作
     解決辦法：修復或更換
B．故障原因：變形
     解決辦法：更換
五、維護保養(yǎng)
1．日常維護
剪叉式升降平臺作為理想的垂直載重作業(yè)設備，其結構包含各轉動、傳動、液壓動力源、液壓執(zhí)行單元、鋼結構等結構件，在日常使用過程中都會出現(xiàn)磨損、老化等現(xiàn)象，其維護的重點應在日常使用的過程中，在本說明書“使用方法”中已經(jīng)已做過表述。
2、周年維護保養(yǎng)
 在剪叉式升降平臺運行一年后，要對下列部件進行檢查和保養(yǎng)。如果升降平臺使用較為頻繁，比如工業(yè)生產線上每天都要上升降幾十次的設備，每年要做2-4次的維護保養(yǎng)。
   A．清洗液壓泵，更換液壓油。
   B．更換軸銷、軸套等磨損嚴重的轉動、傳動部位的零部件。
   C．對轉動、傳動部位加注充足潤滑油（使用頻繁的設備要每周一次）。
   D．檢查升降平臺整體的所有緊固件是否有松動現(xiàn)象。
   E．檢查油缸頂桿的磨損情況。
   F．檢查控制線路、電器是否有腐蝕生銹現(xiàn)象，以及線路各接頭是否有松動、虛脫、生銹等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。
   G．升降平臺的鋼結構是否有腐蝕、生銹等現(xiàn)象，如有，及時清理，噴涂油漆。
   H．檢查液壓油路的所有緊固件。

本文總結：剪叉式升降平臺使用說明書為您提供了關于該設備的詳細介紹、使用方法、安全操作規(guī)程及注意事項、常見故障及解決辦法以及日常維護等方面的信息。希望這份說明書能夠幫助您更好地使用和維護剪叉式升降平臺，確保您的作業(yè)順利進行。如有任何疑問或需要進一步的幫助，請隨時聯(lián)系我們的售后服務中心。電話：15853188393 。

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發(fā)表日期：2024-02-03 20:43:07